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產生上述波紋的原因，主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工件的振動而引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不平衡，安裝前沒有經過認真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產生強迫振動，引起不銹鋼方管表面出現直波形波紋。由于強迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數。因此，由于這一原因而產生的波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的轉速有關。不銹鋼方管加工時，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅油，并調整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉一轉時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛剛接觸紅油(不能有切入)，縱走刀一次后迅速退刀。這時，在工件的表面上可以觀察出“多角形”的痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波的頻率(波頻)。平面磨削時的鑒別方法也與此類似。
砂輪傳動電機不平衡，也會產生強迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時)，其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機構中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動，也可能出現類似的強迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。不銹鋼方管表面加工時，鋼管與機床系統在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強度，使鋼管加工表面出現直波形波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉速不一致。鋼管與機床系統的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。
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